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   滾塑加工技術(shù)對于大多數(shù)塑料加工人士而言是一個不太熟悉的領(lǐng)域，但是國外卻發(fā)展很快，我國近幾年來也有了較大發(fā)展，去年還成立了一個滾塑專業(yè)委員會。

   滾塑加工及其復合材料的成型工藝有很多種，包括壓縮模塑、擠出成型、注射模塑、傳遞模塑、吹塑、鑄塑、層壓、壓延、涂層、反應注射模塑和滾塑等等。在各類有關(guān)塑料及其復合材料的成型工藝的書籍中，對除滾塑加工以外的工藝介紹較多，而對于滾塑工藝，至今只能在極少數(shù)的書中見到不足幾頁的描述。

   滾塑加工也稱旋轉(zhuǎn)成型、回轉(zhuǎn)成型、旋塑成型，該成型方法是先將塑料加入到模具中，然后給模具加熱，與此同時，模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)。加熱旋轉(zhuǎn)過程中，模內(nèi)的塑料在重力和熱的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，經(jīng)冷卻定型后制得塑料制件。

   滾塑加工與塑料成型所常用的擠出、注塑以及壓縮模塑等工藝不同，在整個成型過程中，塑料除了受到重力和熱空氣的作用之外，幾乎不受任何外力的作用。滾塑加工通常由裝料、加熱滾塑、冷卻、脫模、模具清理等幾個基本步驟組成。在許多情況下，往往還需要經(jīng)過一個制品后加工(整理)工序，才能得到可供出廠的塑料制品。

   先將樹脂及所需加入的各種助劑經(jīng)過準確計量加入到滾塑模具中，然后鎖緊模具，保證模具在轉(zhuǎn)動過程中，其中的物料不致從合模處泄漏出來。裝好物料的模具一邊不停地轉(zhuǎn)動，一邊加熱。由于滾塑加工模具是沿著兩個相互垂直的軸轉(zhuǎn)動的，模具中的物料在重力的作用下，向著模具轉(zhuǎn)動的反方向向下滑動，得以與模腔壁上的各點逐一接觸，同時由于從模壁傳入熱量使塑料逐漸塑化并粘附于模具的整個內(nèi)表面上，形成我們所需要的塑料制件。

   滾塑加工經(jīng)模具轉(zhuǎn)動、加熱而均勻地附著于模具的內(nèi)表面，經(jīng)過充分塑化以后，停止加熱。通過控制冷卻過程，使已成型的塑料盡可能地減小變形和收縮，使成型制件的形狀固定下來。多數(shù)情況下，滾塑加工在冷卻過程中需要防止物料向下流動(下淌)，在冷卻時滾塑機繼續(xù)帶動模具沿兩垂直軸向旋轉(zhuǎn)，直到“冷透”為止。